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應變計粘貼工藝方法


    

 

應變計粘貼工藝方法

 

http://www.maiwhanau.com/images/file/201504/20150422172215551555.docx 

 

    應變計的準備

    應變計的準備是指應變計的選擇、應變計檢查和應變計表面處理。應變計的選擇我們在前面已經做了專門介紹,這里僅介紹其它兩方面的內容。

|應變計檢查:包括外觀檢查和阻值檢查|

    外觀檢查主要查看基底和蓋層有否破損,敏感柵有否銹斑,引線有無折斷的危險,敏感柵排列是否整齊,有無短路、缺口、斷柵、劃傷和變形,基底是否有氣泡、皺折、坑點存在。

   測量電阻應該精確到0.1Ω。

|應變計表面處理|

    應變計在使用前,要用脫脂棉浸無水乙醇擦洗,注意兩面都要清洗,對沒有蓋層的應變計,要順著敏感柵的方向輕輕擦洗,洗凈后用紅外線燈或其它烘干裝置烘干備用。

 

   粘貼表面的處理

   為了使應變計粘貼牢固,需要對粘貼表面進行機械、化學處理,處理范圍約為應變計的面積3~5倍。

   首先除去油污、銹斑、氧化膜、鍍層、涂料等,根據試件材料選用粒度為220~400#的砂紙進行打磨,并打出與貼片方向呈45°角的交叉條紋,然后用浸有丁酮或丙酮的脫脂棉球清洗打磨部位,并用無水乙醇清洗至棉球上不見任何污漬為止。注意,擦洗時要沿單一方向進行,不要來回交替擦拭。清洗干凈的表面要避免再次污染(如用嘴吹氣)及手觸摸,待溶劑揮發表面完全干燥后立刻貼片。
   為保證應變計粘貼位置的準確,可用無油圓珠筆芯或劃針在貼片部位輕輕劃出定位線。劃線時,線不能劃到應變計貼片部位下面,避免對應變計產生損傷。經過劃線的試件表面需要用丙酮、無水乙醇、丁酮、三氯乙烷、異丙醇等溶劑對貼片試件表面單項清洗,并及時擦干或烘烤干,避免表面有油污殘留或溶劑殘留,對貼片質量產生致命性影響。

 

   底膠處理

   許多粘結劑要求涂底膠,并經適當的熱固化處理。底膠面積約為應變計面積的1.5倍。

   底膠一般采用與貼片膠相同的粘結劑,厚度應控制在0.01~0.03mm并按相應的固化參數進行充分固化。

   在滿足粘合和絕緣強度的前提下,粘結層(包括底膠)越薄越好,因為這樣可以保持較強的傳遞應變能力,減少膠層的不均勻性,降低蠕變和靈敏系數分散。

 

   應變計粘貼

   應變計粘貼是整個貼片過程中最關鍵的步驟,對測試精度有絕對影響。粘貼前,對所需的工具、量具(如鑷子、刀子、玻璃板)用丙酮清洗干凈,戴上潔凈的細沙手套,用化妝筆在試件表面貼片部位和應變計基底上分別涂刷粘結劑,稍稍晾干,待膠液略有發粘時,將應變計的中心線對準試件的定位線準確的貼上,蓋上一層聚四氟乙烯膜,沿應變計軸線方向用手指滾壓3~4次,排凈氣泡并擠出多余膠液,按所用粘結劑的要求干燥適當時間后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,帶有引線的應變計要從無引線的一端開始揭起,用力方向盡量與粘貼表面平行,以防將應變計帶起。
   粘貼完畢后,要對應變計進行認真檢查,發現基底有損壞,敏感柵有變形、斷路、短路,貼片位置不正確,有氣泡,局部沒貼上,絕緣強度不夠等問題,應及時排除,或鏟除重貼。

 

   固化

   目前國內外常用的粘結劑大多數都需要加熱固化。溫度、時間和壓力是固化的三要素,這三者都應嚴格按粘結劑的相同固化工藝規范加以保證。

   應變計的加壓一般是在其上依次鋪墊聚四氟乙烯薄膜、硅橡膠板,再用夾具或壓塊加壓,對復雜型面,可用專門夾具加壓,砂袋、捆扎加壓也常常被采用。

   為有效地消除內應力,一般在卸壓后將溫度升到高出加壓固化溫度30°左右,保溫1~2小時進行穩定化處理,具體的貼片固化參數可參考相應的貼片膠介紹,如我公司的SX610貼片膠:貼片工藝為:初固化,加壓0.1~0.3MPa,升溫至140℃,保溫2小時,然后降溫到室溫卸壓,再升溫至170℃,保溫2小時,后降到室溫即可。

 

   粘貼質量檢查

    加溫固化后,對應變計的粘貼質量要作認真檢查,檢查項目有:

       應變計粘貼前后阻值的變化

       絕緣電阻

       片內是否有殘余的氣泡

       貼片位置準確與否

       有否斷路、短路或敏感柵變形

 

 


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